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대한민국 안전화의 시작! HB안전화

HB는 혁신적이며 안전한 제품과 관련 기술을 보유한 기업입니다.

최첨단 생산설비와 성능향상 시스템을 구축하고 우수한 제품만을 생산하기위하여 수많은 테스트를 거쳐 안전규격보다 월등한 제품을 생산공급하고 있습니다.

생산공정

01 제품설계

제품을 디자인하고 개발

02 자재입고

제작할 제품의 필요한 자재를 구매

03 재단

입고된 자재로 갑피를 만들기 위해 제작된 재단칼로 가죽 및 자재를 자르는 작업

04 스카이빙

갑피 재봉전 재단물이 겹치는 부분과 턱이 생기지 않게 깍아서 얇게 해주는 작업

05 마킹

제품번호, 제품명 및 사이즈 표기를 하는 작업

06 봉제

제품번호, 제품명 및 사이즈 표기를 하는 작업

07 재단

완성된 갑피를 라스트(신골)에 맞추기 위해서 Toe 부분만 성형하는 작업

08 백카운터몰딩

백카운터를 강하게 하기 위해서 월형을  넣고 갑피속에 뒷꿈치 모양을 만들기 위해 접착 및 성형을 하는 작업

09 힐라스팅

토라스팅 후 휠부분을 감싸는 라스팅 작업

10 셋팅

 갑피가 라스트에 열을 주어 갑피의 유연성을 최대화하고 밀착을 시켜 제품 완성시 성형을 용이하게 하는 작업

11 빠삥

가죽의 코팅면을 벗겨서 접착을 잘되게 하는 작업

12 건조

갑피와 아웃솔에 본드칠 후 건조하여 손으로 창을 붙히는 작업

13 압착

 수작업으로 작업자가 1차 접착을 한 후 2차로 사방으로 압착하는 작업

14 검수

제품 완성의 최종단계로 제품의 불량 여부를 확인하는 작업